夾芯木家具板是一種竹家具板
成材家具的生產(chǎn)主要是采用板式家具的生產(chǎn)工藝流程。
與普通板式家具相比，竹層壓木材表面具有天然致密直紋理，竹節(jié)則拼湊而成。
邊緣的邊緣只需要切割和加工，這樣邊竹的自然紋理就不會只顯示出來，可降低生產(chǎn)成本。
鑲嵌和烙花等多種表面裝飾，因此，竹集成材家具結(jié)構(gòu)性和美學(xué)性上都有獨特的優(yōu)勢，越來越多的受到消費者喜愛。
浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司的特征
1. 基材具有良好的力學(xué)性能和加工性能
表面具有竹子的天然紋理,平壓是指在每條竹條的直徑上涂上的膠水。
側(cè)壓是按壓并粘合每個竹條的弦面，并且可以看到板的表面。
由于竹材直徑表面的厚度有限，需要更多的竹條和板面來達到相同的寬度。
所以板的質(zhì)地很好。平竹子骨料通常用于桌面和櫥柜。
質(zhì)地清晰大方，充分展示了竹層壓木材的外觀特征。普通方竹綜合方形材料
浙江安吉雙虎竹木業(yè)有限公司具有天然的色彩
毛竹的常見顏色是天然顏色和碳化。原來的顏色是指竹子收藏來保存竹肉。
碳化是指使用高溫，高壓飽和蒸汽處理技術(shù)來碳化竹片。
深沉，材性穩(wěn)定且表面硬度略高。竹集成材家具為
家具造型簡潔優(yōu)美
由于竹材具有較強的力學(xué)性能，在相同的承載能力下，新型竹材。整體造型更輕盈的家具,
這些固有的造型元件具有很強的裝飾效果，并且賦予了竹家具的形狀。
可利用炭化竹片和本色竹片拼成美麗的圖案；新型竹集成材家具講究造
可實現(xiàn)家具的模塊化組合和延伸；在整體設(shè)計中。
通過材料的多種應(yīng)用和豐富的色彩變化，使其在風格上形成多
新型竹集成材家具設(shè)計可以與建筑設(shè)計、室
5是竹層壓木家具的形狀。
1.5家具制造工藝簡單，易于工業(yè)化。
由于竹材材料比較均勻，易于加工，因此采用竹集料材料研制了可拆式家具。
從生態(tài)設(shè)計的角度來看，它對環(huán)境保護具有重要的傳統(tǒng)意義
竹膠木家具可分為三種類型：一種是以榫接為主體的傳統(tǒng)家具，其形狀和結(jié)構(gòu)。
二是現(xiàn)代板式家具，可實現(xiàn)標準的組件化。
三是彎曲家具，在傳統(tǒng)的圓竹家具的基礎(chǔ)上，發(fā)揮竹材在縱向柔韌性較木材
竹層板家具可以實現(xiàn)家具的工業(yè)化生產(chǎn)和模塊化，在整體設(shè)計中提倡。
竹家具的生產(chǎn)工藝
竹集成材家具的生產(chǎn)是在傳統(tǒng)的竹材加工方式工業(yè)化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，基于
借鑒木基復(fù)合材料的層壓和粘合技術(shù)，最終形成竹基復(fù)合材料。
原料→切斷→開口片（竹節(jié)的縱剖面）→厚
/脫脂處理（蒸
鋸邊砂板竹條熱壓成型干細刨。
竹家具板的生產(chǎn)工藝
竹集成材的生產(chǎn)采用新鮮竹為原料，經(jīng)斷料、開片、打節(jié)定厚、防蛀防霉、干
大件的門，窗，地板或工藝品，方形材料的大小可以達到
x 1100 x 2200毫米。準備：選擇一定竹齡的新鮮竹；切去：根據(jù)原竹材。
沖孔：根據(jù)工藝要求的寬度尺寸將竹管切割成竹纖維。
結(jié)厚固定：竹片采用結(jié)厚固定機加工。
將竹子細菌浸泡在含有防蛀和防霉劑的藥物中。
2?3h，如果漂白，可將漂白劑加入液體中;干燥：將按上述方法處理
8～10％； 碳化：將
120℃～130℃，壓力0.235～
MPa,時間為2×3h,使毛竹中含有的糖被碳化和精細刨:用于碳化竹子。
0.06mm以內(nèi)；管道分組：完成后
膠拼單板：將
正壓為7.85~10.7MP。
25-30兆帕，溫度90攝氏度，時間80秒；單板健康：單板
24-72h，內(nèi)部溫度和含水量均相等，從而達到單一的目的。
施膠劑：將固化后的單板膠接，然后根據(jù)使用纖維側(cè)。
90℃，壓力為
~26MPA，時間0.5≤2.5h，邊緣清晰、光滑：形成成型體整體方形材料周圍的平衡。
竹木層壓木家具生產(chǎn)的技術(shù)方面
3.1竹板加工
充分利用竹子的特點，使竹制家具顏色和圖案的變化，一定要進去。
與木制家具不同，它是原竹的切割，縱切面和綠色。
竹材的物理化學(xué)處理
因此，在一定的溫度和濕度下容易發(fā)生霉變和霉變。
在60℃左右的熱水中，按5%≤8%的比例加入濃度。
30％過氧化氫和適量的昆蟲和殺菌劑，用蒸汽煮沸水并保持6-8小時。
同時，不同年齡、不同部位的竹子顏色也有差異。
減少色差。碳化是將粗糙的竹子放入特殊的碳化爐中并打開蒸汽閥。
約0.3Mpa，70-90分鐘后，排出蒸汽，取出竹片。竹片路過
干燥窯35%、50%、60℃70℃
72～84h，含水率可達到10%以內(nèi)。
竹片條含水率控制
含水率過低，
使用低毒脲醛樹脂時，竹片的含水率應(yīng)為6%-8%。
當竹條厚度大于15 mm時，偏差不超過±0.1mm，同時應(yīng)選擇實心。
粘合劑，水分少?？刂浦駰l水分含量，消除內(nèi)部應(yīng)力的過程是采取竹條
在130-160~0.5Mpa下進行3-4小時的炭化處理。竹片水分
板坯需要在96h的恒溫條件下進行定性處理，進入板坯前可充分消除內(nèi)應(yīng)力。
竹片條板定型壓模工藝
模具必須配合精
在彎曲過程中緩慢均勻地加壓以制造竹子
為了保證彎折后的竹帶束不變形，在操作過程中必須準確定位在橫向。
考慮到彎曲竹材的彈性恢復(fù)，在模具的設(shè)計和制造過程中，應(yīng)適當減小彎曲半徑。
竹片條的加壓方式與熱壓工藝
竹材在熱狀態(tài)下，在模具中擠壓彎曲，可使竹材彎曲成所需的曲線形狀。
然后可以快速干燥或成形或冷卻。干燥和施膠所需的時間長，因為干收縮
壓力裝置需要緊固，使設(shè)定準確；在隨后的干燥過程中進行快速冷卻和成形，
很難精確地實現(xiàn)所設(shè)計的曲率半徑。壓力彎曲的壓力必須足夠。
熱壓工藝參數(shù)是影響竹片條膠合
壓力應(yīng)足夠大，以保持板材彎曲至規(guī)定形狀和厚度。
溫度和時間直接影響膠水的固化，過高的溫度會導(dǎo)致竹子降解，
同時也會造成膠層變脆；溫度太低則會使膠固化速度慢
最后結(jié)束語：
一次植樹造林可以進行幾十年甚至幾百年。面對全球木材資源日益短缺的情況，
設(shè)計具有田園和鄉(xiāng)土氣息，傳統(tǒng)和現(xiàn)代竹林采集技術(shù)文化。
受到人們的青睞是理所當然的。預(yù)計竹家具板未來將成為竹板材世界之一。
